Quy trình sản xuất và kỹ thuật đúc cao su

Là nước tiêu thụ cao su lớn nhất thế giới, Trung Quốcsản phẩm cao suthị trường đương nhiên có tầm quan trọng rất lớn. Với sự tăng trưởng không ngừng của nền kinh tế trong nước, ngành này cũng có những bước phát triển nhảy vọt, nhu cầu thị trường luôn duy trì đà tăng trưởng mạnh mẽ.

Cao su, một loại vật liệu vừa dẻo vừa có thể tạo hình, có thể nói là “phụ kiện phổ quát” của nền công nghiệp hiện đại - nó có thể tìm thấy ở khắp mọi nơi, từ ô tô trên đường cho đến các tòa nhà chúng ta đang sống, từ sản phẩm điện tử đến thiết bị y tế. Cao su có thể được phân thành hai loại chính: cao su tự nhiên, có nguồn gốc từ mủ cây cao su; và cao su tổng hợp, kết quả của tiến bộ công nghệ trong các nhà máy hóa chất. Để tạo ra sản phẩm cuối cùng, nó phải trải qua một loạt quy trình xử lý chính xác được kết nối với nhau.

Nguyên liệu chính của cao su

Việc xử lýsản phẩm cao subao gồm các bước cơ bản như làm dẻo, trộn, cán hoặc ép đùn, tạo khuôn và lưu hóa. Mỗi bước có những yêu cầu khác nhau đối với sản phẩm và kèm theo một số thao tác phụ trợ. Để kết hợp các thành phần hỗn hợp cần thiết vào cao su, cao su thô trước tiên phải được làm dẻo để tăng độ dẻo. Sau đó, muội than và các chất phụ gia cao su khác nhau được trộn đều với cao su thông qua quá trình trộn để tạo thành hợp chất cao su. Hợp chất cao su được ép đùn thành phôi có hình dạng. Sau đó, phôi này được kết hợp với vật liệu dệt (hoặc vật liệu kim loại) được cán hoặc tráng cao su để tạo thành bán thành phẩm. Cuối cùng, quá trình lưu hóa biến bán thành phẩm nhựa thành sản phẩm cuối cùng có độ đàn hồi cao.

Các sản phẩm cao su có yêu cầu độ chính xác cao hơn, chẳng hạn như phớt dầu, vòng chữ O và các bộ phận bịt kín, cần phải cắt tỉa và mài nhẵn. Việc cắt tỉa và loại bỏ bavia có thể được thực hiện thủ công, cơ học hoặc bằng cách đông lạnh.

Phương Pháp Phá Khuôn Nhanh Sản Phẩm Cao Su

1. Đảm bảo cấu trúc khuôn hợp lý và tối đa hóa độ cứng của khuôn. Thực hiện bảo trì khuôn kịp thời, chẳng hạn như làm sạch (mạ điện, phun PTFE, phun cát), v.v. 

2. Cácsản phẩm cao suThiết kế kết cấu của nó phải dễ tháo dỡ và có đủ độ dốc.

3. Chọn công thức độ nhớt hợp lý và phù hợp. Điều chỉnh hợp lý hệ thống lưu hóa, đặc biệt đối với sản phẩm cao su, bằng cách tăng lượng chất xúc tác; thêm than đen để gia cố; hoặc điều chỉnh lại công thức ban đầu.

4. Nếu quá trình lưu hóa chưa trưởng thành, có thể sử dụng các biện pháp như tăng thời gian và nhiệt độ lưu hóa để giải quyết vấn đề. Đối với các sản phẩm có cấu trúc phức tạp hơn, cần đặc biệt chú ý đến phương pháp đúc và nâng cao tay nghề của công nhân đúc.

5. Nếu chi phí cho phép, hãy thêm một lượng thích hợp chất chống dính khuôn bên trong vào hợp chất cao su để giảm tần suất và lượng phun chất chống khuôn. Điều này ngăn ngừa hiệu quả sự nhiễm bẩn chất tách khuôn trên bề mặt khoang khuôn, có thể dẫn đến khó dính.

6. Sử dụng một lượng vừa đủ chất tháo khuôn.