Chất khử bọt trong công thức công nghiệp: Khi bọt bắt đầu ảnh hưởng đến sản xuất

Bọt không phải lúc nào cũng là vấn đề lớn khi bắt đầu công thức. Trong nhiều dây chuyền sản xuất, vấn đề này chỉ trở nên đáng chú ý khi quá trình trộn mất nhiều thời gian hơn dự kiến, bề mặt lớp phủ có những khuyết tật nhỏ, bể chứa không thể được đổ đầy hiệu quả hoặc các bước làm sạch trở nên khó kiểm soát hơn. Tại thời điểm đó, cuộc thảo luận thường chuyển sang chất khử bọt.

Đối với các nhà sản xuất, mục đích của chất khử bọt không chỉ đơn giản là “loại bỏ bong bóng”. Mục tiêu thực sự là giữ cho quá trình sản xuất ổn định. Quá nhiều bọt có thể ảnh hưởng đến sự phân tán, giảm thể tích hiệu quả của bể, làm chậm quá trình đổ đầy, tạo ra bề mặt lớp phủ không đồng đều hoặc khiến việc xử lý nước thải trở nên khó khăn hơn. Trong một số hệ thống, bọt cũng gây ra việc phải làm lại nhiều lần mà không bao giờ nằm ​​trong kế hoạch ban đầu.

Chất khử bọtđược sử dụng rộng rãi trong chất phủ, chất kết dính, chất trợ dệt, chất tẩy rửa, sản xuất giấy, xử lý nước và xử lý polymer. Hiệu suất của chúng thay đổi tùy theo môi trường lập công thức, đặc biệt là pha liên tục, nhiệt độ vận hành, độ pH, mức độ cắt và các nguyên liệu thô khác trong hệ thống. Do đó, việc lựa chọn chất khử bọt thường yêu cầu thử nghiệm trong công thức thực tế thay vì chỉ dựa vào các khuyến nghị chung về sản phẩm.

Trong các công thức phủ và kết dính, việc kiểm soát bọt không tốt có thể ảnh hưởng trực tiếp đến bề mặt hoàn thiện. Không khí bị giữ lại trong quá trình sản xuất hoặc thi công có thể tạo ra các lỗ kim, miệng hố và lớp màng không đều. Bên cạnh việc loại bỏ bọt nhanh chóng, chất khử bọt được chọn phải duy trì khả năng tương thích với nhựa hoặc chất kết dính và tránh gây ra các khuyết tật bề mặt hoặc mất độ trong.

Trong các công thức làm sạch và dệt may, bọt đôi khi rất hữu ích, nhưng bọt quá nhiều vẫn có thể ảnh hưởng đến quá trình sản xuất hoặc ứng dụng. Chất tẩy rửa có thể cần kiểm soát bọt trong quá trình sử dụng, trong khi bể xử lý hàng dệt có thể yêu cầu bọt tan nhanh hơn để giữ cho quá trình diễn ra suôn sẻ. Đây là lý do tại sao việc lựa chọn chất khử bọt thường liên quan đến ứng dụng thực tế hơn là chỉ tên sản phẩm.

Trong xử lý nước và chế biến công nghiệp, bọt có thể làm giảm hiệu suất của thiết bị và khiến việc vận hành trở nên khó khăn hơn. Khách hàng trong lĩnh vực này thường quan tâm đến liều lượng, tốc độ tạo bọt, độ bền và liệu chất khử bọt có ảnh hưởng đến phần còn lại của hệ thống hay không. Trong sử dụng thực tế, sự lựa chọn tốt nhất thường đến từ việc thử nghiệm quy mô nhỏ trước khi sản xuất thường xuyên.

Khi khách hàng thảo luận về chất khử bọt với Polykem, câu hỏi đầu tiên thường là về chính hệ thống. Nó gốc nước hay gốc dầu? Phạm vi pH là gì? Quá trình này có bị cắt cao không? Chất khử bọt sẽ được thêm vào trong quá trình sản xuất hay ở giai đoạn cuối? Những chi tiết này giúp thu hẹp hướng đi phù hợp và giảm thiểu việc thử và sai không cần thiết.

Polykem cung cấp các sản phẩm liên quan đến chất khử bọt và các chất phụ gia chức năng khác cho khách hàng trong công thức pha chế công nghiệp. Nhóm của chúng tôi có thể giao tiếp với khách hàng dựa trên loại ứng dụng, hệ thống công thức, điều kiện xử lý, nhu cầu đóng gói và yêu cầu về tài liệu.

Ngoài chất khử bọt, Polykem còn hỗ trợ các sản phẩm phụ gia chức năng liên quan, bao gồmThuốc diệt khuẩn, Chất làm ướt, chất làm đặc, Chất điều chỉnh khuẩn lạc, Chất tăng cường lên men và các chất phụ gia công thức khác. Những sản phẩm này có thể được thảo luận về chất phủ, chất kết dính, công thức làm sạch, chất trợ dệt, xử lý nước, hệ thống liên quan đến lên men và các ứng dụng sản xuất công nghiệp rộng hơn.

Nếu việc kiểm soát bọt hoặc lựa chọn chất phụ gia trở thành vấn đề trong quá trình sản xuất trong công thức của bạn,liên hệPolykem để biết thông tin sản phẩm, thông số kỹ thuật và hỗ trợ tìm nguồn cung ứng từ Trung Quốc.